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精轧机的制作方法

作者:沙龙电游 发布于:2020-07-25 20:03 点击量:

  传统电磁波吸收膜的加工工艺过程中,精轧机的收放装置采用窄型金属收放盘,这种结构的收放盘产品储存量少、容易使金属丝带产生毛刺及缺口,严重影响产品质量和销售;传送装置的传送带采用三角带,这种传送带在运动过程中没有弹性容易使产品断裂。

  现有的技术和设备在轧制时,存在轧制工艺落后,轧制的质量差,特别是精轧不能满足生产质量标准,轧制设备无法根据标准要求进行自由调节,设备只可生产单一标准厚度的吸收膜,设备可调性差,生产工艺落后,生产的吸收膜质量低。

  本实用新型提出一种精轧机,送料、压合、剪切、电磁波吸收膜在一台设备上完成,且可调节张紧力度和压合厚度。

  本实用新型的技术方案是这样实现的:一种精轧机,包括两个输出金属薄膜的开卷机,每个开卷机对应设置一个偏导辊,两个偏导辊上下并排配合设置,且金属薄膜从两个偏导辊之间的间隙穿过,偏导辊之后依次设置调节张力的张紧辊组、起压合作用的压合辊、切除多余边沿的切边装置、板型辊以及最后的卷取机;两个偏导辊之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机;所述张紧辊组包括一下二上共三个导辊,且上导辊上设有可调节其高度的螺纹升降杆。

  作为优选,所述压合辊的上辊为固定高度,其下辊为可调节导辊,该下辊两端设置在两个支撑臂上,该支撑臂下方为一个控制调节其高度的液压缸。

  作为优选,所述切边装置包括上刀轴和下刀轴,上刀轴上设有两圈蝶形上刀,下刀轴上套有两个与蝶形上刀配合的圆柱形的圆盘下刀。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:两台开卷机将两组纤维织物输出,在两个偏导辊位置组合在一起,并通过注胶机注胶粘合,继而通过张紧辊组张紧,再输送到压合辊处压合,然后在切边装置处切边修整,再在板型辊处成型,最后通过卷取机收起。能够将送料、压合、剪切、电磁波吸收膜在一台设备上完成,节省了工时和人力成本。

  图中:1、开卷机;2、偏导辊;3、张紧辊组;4、注胶机;5、压合辊;6、上刀轴;7、下刀轴;8、蝶形上刀;9、圆盘下刀;10、板型辊;11、卷取机;12、支撑臂;13、液压缸;14、螺纹升降杆。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  实施例:参见图1,一种精轧机,包括两个输出金属薄膜的开卷机1,每个开卷机1对应设置一个偏导辊2,两个偏导辊2上下并排配合设置,且金属薄膜从两个偏导辊2之间的间隙穿过,偏导辊2之后依次设置调节张力的张紧辊组3、起压合作用的压合辊5、切除多余边沿的切边装置、板型辊10以及最后的卷取机11;两个偏导辊2之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机4;所述张紧辊组3包括一下二上共三个导辊,且上导辊上设有可调节其高度的螺纹升降杆14。

  作为优选,所述压合辊5的上辊为固定高度,其下辊为可调节导辊,该下辊两端设置在两个支撑臂12上,该支撑臂12下方为一个控制调节其高度的液压缸13。

  作为优选,所述切边装置包括上刀轴6和下刀轴7,上刀轴6上设有两圈蝶形上刀8,下刀轴7上套有两个与蝶形上刀8配合的圆柱形的圆盘下刀9。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:两台开卷机1将两组纤维织物输出,在两个偏导辊2位置组合在一起,并通过注胶机4注胶粘合,继而通过张紧辊组3张紧,再输送到压合辊5处压合,然后在切边装置处切边修整,再在板型辊10处成型,最后通过卷取机11收起。能够将送料、压合、剪切、电磁波吸收膜在一台设备上完成,节省了工时和人力成本。

  不同电磁波吸收膜所需不同的张力,可以通过调节螺纹升降杆14来改变张紧辊组3中的上辊的高度来实现。不同电磁波吸收膜所需不同的厚度,可以通过调节液压缸13来改变压合辊5的下辊高度,达到改变膜厚度的目的。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

沙龙电游

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